焊锡条在实际应用中，难免会遇到各种问题。今天，南唐焊锡挑几个常见问题跟大家聊一下，并且说一下怎么解决。

　　1、焊锡条溶解后产生气泡并且会爆炸

　　这个问题是因为锡炉内的锡渣或者别的物质残渣过多产生气泡，锡条有水分的时候加进锡炉或者松香水进入，导致了锡液爆炸。要解决这个问题，先要检查锡条的纯度，要是不及格可以换一家供应商，因为锡条不纯是锡条的制造工艺没有处理好。另外需要在进锡条的时候确保焊锡条没有水分或者弄湿，防止爆炸。

　　2、锡条焊后的焊点不光亮

　　焊锡条的度数是影响焊点光亮的一个因素，对比一下同样度数的锡条，焊后的效果是否一样。一致的话，需要跟供应商沟通一下;不一样的话，就要检查炉温是不是没有达到要求，还是助焊剂类型用错了，还有锡炉是否干净。

　　3、焊锡条过锡炉的时候产生锡球。

　　锡球在波峰焊里面属于常见问题，产生锡球的原因总结起来，有两点。

　　(1)由于焊接印制板时，印制板上的通孔附近的水分受热而变成蒸汽，如果孔壁金属层较薄或有空隙，水蒸气就会通过孔壁排除，如果孔内有汉焊料、当焊料凝固时水蒸气就会在焊料内产生空隙、针眼，或挤出焊料在印制板正面产生锡球。

　　(2)在印制板反面即接触波峰的一面产生的锡球，是由于波峰焊接中一些工艺参数设置不当而造成的。如果助焊剂涂覆量增加或预热温度设置过低，就可能影响助焊剂内组成成分的蒸发，在印制板进入波峰时，多余的焊剂受高温蒸发，将焊料从锡槽中溅出来，在印制板面上产生不规则的焊料球。